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隨著社會越來越發達，大家都選擇在網絡上汲取相關知識內容，比如機床再制造我們面臨著哪些挑戰？機床再制造在國內發發展困難的原因是什么？，為了更好的解答大家的問題，小編也是翻閱整理了相應內容，下面就一起來看一下吧！

　在歐、美，等發達國家，再制造產業非常完善，每個國家都有完整的再制造產業鏈和相關法律法規。現在國內越來越多的人呼吁推動機床再制造的發展，那么機床再制造我們面臨著哪些挑戰？機床再制造在國內發發展困難的原因是什么？

挑戰1、經濟效益低：大多數企業注重效益。雖然機床再制造更加綠色節能，但實際經濟效益遠低于預期。一些中小型機床的再制造成本遠高于同類產品的制造成本，這是目前最難解決的問題。畢竟經濟效益對大多數企業來說還是最重要的。

挑戰2、部分機床再制造存在困難：目前確實有很多機床需要再制造，但是可以再制造的機床不多，很多機床再制造仍然存在困難。

例如，2008年金融危機后，美， 歐制造業疲軟，一批制造企業轉移到中國和東南亞，中國一些有知識的二手設備制造商去美， 歐回收這些高精度二手設備，但這些二手生產線和二手設備進入中國后很難再制造，因為這些設備的原始價值超過幾百萬，定位精度可以達到0.003毫米以下。 使用10多年后定位精度基本可以保持在0.005mm左右，甚至高于目前國內生產的新機床。 特別是精度維護也是國內機床廠商難以實現的。所以，雖然機床這些零件的再制造價值很高，但是國內能進行改造并做好改進的企業并不多。

挑戰3、國內用戶對再制造機床的接受度低，國內用戶不購買也是機床再制造打不開的重要原因之一。國內客戶普遍認為機床再制造價格太貴，對再制造的投資和回報沒有清晰的認識。再制造一臺機床的成本一般是新機的50%~60%，發達國家客戶可以接受，國內客戶只能接受30%。普遍覺得買新設備比買太貴的好。

機床再制造是大規模的，需要采用先進的技術和現代化的生產管理，包括現代表面工程技術、先進的加工技術和先進的檢測技術。再制造不僅僅是恢復原機的性能，更是對原機進行改造。最重要的是再制造產品的性能要達到或超過新品。所以機床再制造似乎需要翻越幾座大山，而國內環境現在是綜合創新環境，更注重新產品的研發和創新。這也阻礙了國內再制造的發展。

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