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近日，正威寶雞新材料產業園連鑄連軋生產線豎爐吊裝拉開序幕。大型生產設備的運輸、起重、吊裝，技術性強、危險性大，需要多工種人員科學計算、互相配合、互相協調、精心組織、統一指揮。

吊裝前，寶雞項目組織施工單位和監理單位對吊裝方案進行了反復研究論證，從吊裝地基處理到設備基礎交安，從吊車組裝到吊裝索具準備，各項工作認真組織籌備，確保萬無一失。豎爐設備通過百噸級吊車越過三十層樓高的鋼架結構，在專業安裝工程師的指揮下緩緩就位一次吊裝成功。豎爐高25米，約9層樓高，豎爐的成功吊裝是該項目標志性控制工程，標志著關中地區首條銅基新材料生產線建設取得階段性進展，為年內建成投產奠定了堅實的基礎。

精密導體是生產所有銅線、銅絲、銅箔的上游原材料，市場需求巨大。該條生產線采用目前世界最先進的工藝和生產設備以及自動化智能升級改造方案，比國內設備產量提升15-20%，生產綜合成品率高達95.33%，金屬回收率99.95%。項目建成投產后，每小時將有35噸銅板原材料從豎爐爐口投入，通過整條生產線的加工，每8分鐘就可生產制造出一件純度為99.995%以上的新能源銅基材料產品。

據了解，正威寶雞銅基新材料產業基地是正威國際集團在西北布局的重要項目，也是一個集新材料、新基建、新能源、新技術、新模式于一體的產業集群示范基地。按照規劃，整個基地項目將分兩期進行建設：一期建設年產10萬噸精密銅線項目及年產25萬噸精密導體項目，二期建設年產5萬噸鋰電及電子用高端銅箔系列項目。

“此前，年產10萬噸精密銅線項目于2021年2月開工，當年6月建設，12月投產，各類產品已暢銷全國，實現了‘當年供地、當年開工、當年建設、當年投產’，刷新了寶雞重大項目的建設速度。”王成東說，項目二期計劃于今年年底開工建設。年產5萬噸鋰電及電子用高端銅箔系列項目建成后，生產的產品主要應用在輸變電、新能源、航空航天、電子信息、高鐵等行業。

“企業之所以快速發展，得益于寶雞市的‘店小二’服務模式。”正威集團寶雞項目總裁聶本剛告訴記者，寶雞市用“保姆式”服務、全要素保障，抓重點、解難點、破堵點，幫助企業解決了建設和發展中的很多問題，極大地促進了項目建設駛入“快車道”，跑出“加速度”。

當下項目的陸續建成投運，有效助力寶雞全面實現銅桿、銅線、銅箔鏈條式布局，帶動上下游企業，形成生態鏈，助力寶雞打造關中新材料產業核心區，賦能陜西新材料產業集群高速發展。

“我們將以銅基新材料產業基地項目為依托，奮力實現年產10萬噸精密銅線項目產值增長20%，年產25萬噸精密導體項目投產，年產5萬噸高端銅箔等高質量項目開工建設，進一步打通寶雞鈦及新材料產業上游鏈條，促進寶雞鈦及新材料產業向下游終端產品邁進，為寶雞乃至陜西新材料產業高質量發展貢獻力量。”聶本剛信心滿滿地說。